Производство

 

Производственные мощности нашей компании расположены в промышленной зоне г. Дзержинский Московской области (21-ый км МКАД) на площади около20000 кв. м. и включают в себя производства: по приготовлению ПВХ-смеси, экструзии ПВХ системных профиле, изготовлению стальных усилительных профилей, а также складской терминал готовой продукции, объединенные в единый технологический процесс. При  создании производств, еще на стадии предпроектных разработок, был сделан упор на применении только передовых технологий,  материалов оборудования с учетом последних достижений в области экструзии термопластов. Партнером при реализации проекта выступила известная австрийская фирма GREINER.

Производство по приготовлению ПВХ смеси построено, в основном, по классической схеме и состоит из силосов для хранения ПВХ-порошка и емкостей для мелких компонентов смеси, систем пневмотранспорта, системы дозирования и взвешивания компонентов, горячего и холодного смесителей фирмы HENSCHEL (Германия), промежуточного бункера для стабилизации смеси и автоматизированного комплекса управления фирмы REIMELT (Германия). Имеющиеся компьютерные системы позволяют не только наблюдать и контролировать параметры процессов дозирования всех компонентов, перемешивания, стабилизации доставки готовой смеси в приемные бункеры экструдеров, но и управлять технологическим процессом. Весь процесс смешивания осуществляется в полностью автоматическом режиме при непрерывном компьютерном контроле соответствия параметров рабочего процесса требованиям технологической документации. Основные контролируемые параметры: масса компонентов, температура смеси, давление  и температура охлаждающей воды в рубашке холодного смесителя. Такая работа смесительного узла полностью исключает ручной труд и, как следствие, влияние человеческого фактора. В результате достигается высокая однородность готовой смеси, что является главным критерием качества при экструдировании ПВХ-профилей. Мощность смесительного производства – 100 тонн готовой смеси в сутки. Рецептура ПВХ-смеси разработана на основе отечественной ПВХ-смолы и свойствообразующих добавок (аддитивов) от ведущих западноевропейских производителей: комплексный стабилизатор от «Chemson Polymer additive» (Австрия), модификатор ударной прочности «Polaroid» (Германия), диоксид титана от фирмы «Cronos» (Бельгия) и др.

Проектная мощность экструзионного цеха составляет 100 тонн готовой продукции в сутки, что обеспечивается четырнадцатью экструзионными линиями с экструдерами фирмы «Kraus Maffei» (Германия), профильным  инструментом (фильерами), калибрационными   и протяженными устройствами фирмы «Greiner». Десять экструдеров марки КМД-114 оснащены двухручьевыми фильерами и обеспечивают выпуск основных профилей – коробок, створок, импостов. Необходимо отметить, что еще на стадии проектирования конструкция (геометрия) профилей и рецептура смеси разрабатывалась специально для применения двухручьевых фильер. Применяемый метод двухручьевой экструзии позволяет значительно повысить производительность процесса изготовления профилей. Линии для изготовления штапиков оснащены коэкструдерами, что позволяет производить штапики с готовым резиновым уплотнением. Для охлаждения оборудования всех экструзионных линий и профилей во влажных калибраторах применяется специально подготовленная вода. Система технологического водоснабжения замкнута.

В начале 2005 года закончилась наладка технологического оборудования, с целью выхода экструзионного производства на проектную мощность. Можно констатировать, что поставленные на 2004-2005 годы цели – технологическое перевооружение и создание новейшего производственного комплекса для выпуска высококачественных и конкурентоспособных  оконных ПВХ-профильных систем, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам полностью соответствуют требования сегодняшнего, да и завтрашнего дня к суровым климатическим условиям России, - наша компания успешно выполнила. Применение новейших фильер и калибровочных устройств «Greiner» позволяет изготавливать профили  идеально гладкой глянцевой поверхностью, а использование в их рецептуре аддитивов признанных мировых производителей позволяет достичь исключительной белизны и эталонных физико-химических показателей. Ни одно современное производство не может успешно функционировать без отработанной системы логистики. Экструзионное производство нашей компании, работая 24 часа в сутки с номинальной загрузкой в течение всего года, обеспечивает постоянное пополнение центрального склада готовой продукции. Это не только позволяет обеспечивать стабильность поставок заказчикам – производителям оконных и дверных систем, но и создать необходимый запас для компенсации сезонных колебаний спроса, полностью удовлетворить потребности переработчиков профилей в пик строительного сезона.